1改革前密封情势及冲刷计划
1.1改造前密封形式
改造前开工泵的密封形式为串联式机械密封，第二道密封未加泵效环。 轴封由一套顺向安排的机械密封组成。
1.2改造前的冲洗方案
冲洗方案（apiplan12+54）第一道密封由引自泵出口介质在过滤后对密封端面进行冲洗，第二道密封由来自稀酸泵供应的稀醋酸作为冲洗液对密封端面进行冲洗、光滑。
1.3原密封及其冲洗系隔膜泵统的毛病
（1）次级密封未加装泵效环，在开车初期系统升温阶段，泵进口压力保持在1.2mpa，需密封压力绝对较低， 由稀酸泵供给的3.5mpa密封液很难手动准确调节至划定的压力和流量。 往往是顾此失彼，很难同时保证压力和流螺杆泵量的请求。 另外无论是流量或压力过高都会导致大批的稀醋酸进入泵腔进而进入全部反映系统，捣乱系统组分，过低会导致动静环端面干磨，机封生效进而造成密封液或介质外漏。
（2）因为未加装泵效环，造成次级密封第二密封腔内，冲洗液循环不畅，尤其是在系统升温阶段，所需密封液压力不高于2.0mpa时， 密封液进出压差小，在不泵效保的助力下，极易造成逝世轮回。 动静环这一对磨擦副发生的热量不能及时带走，因过热造成端面磨损加剧，短时光内造成机封失效导致密封液或介质外漏。
（3） 在开车初期体系负荷低于7t/h，精馏体系在进行工艺调节时，稀酸泵出口流量稍微的调节就会造成动工泵密封液流量和压力稳定，进而影响机械密封的畸形运行。
（4）用稀醋酸作为第二道密封的冲刷液，既不保险也不环保，在机封呈现稍微的泄露，就会造成对泵体附件跟基本的腐化。
（5）为开工泵提供密封液的稀醋酸泵位于精馏工序，与开工泵间隔较远，加上现场工艺布管限度，密封液管线来回间隔达300多米，并且都为高材质316l不锈钢无缝管，所需管件、阀门和过滤器等材质级别都相比较较高，造价昂贵。
（6） 原冲洗供应安装为gsb型高扬程低流量高速泵，对流量和压力十分敏感，渺小的流量和压力波动，都将影响该泵的畸形运转，尤其是在过低流量送出时，极易导致该泵产生气蚀。
2改造后密封情势及冲洗计划
2.1改造后的密封形式
改造后动工泵的密封形式仍保存原机械密封的密封方法和形状尺寸，仅在次级密封上增添一个泵效环，整机代号为90，2.2改造后的冲洗方案
第一道密封由引自泵出口的介质在过滤后对密封端面进行冲洗。 第二道密封由来自虹吸罐的除盐水作为冲洗液对密封端面进行冲洗、光滑和冷却。
2.3改造后密封及其冲洗系统的长处
（1）因为在原机械密封次级密封腔内加装了泵效环，即便在压差比拟小的时候，也能保障冲洗液进出的有效轮回。 另外虹吸罐内置冷却盘管，外接循冷却环水，可准确把持冲洗液温度在40℃6℃之间， 为机械密封供给最佳的运行工况，大大进步机械密封的应用寿命。
（2）虹吸罐压力把持由独破的主动稳压补液装置独破实现， 完整脱离了对精馏工序稀酸泵的依附，保障了该泵的正常运转，另外该稳压装置补液操作无需远传仪表节制，也无需外接电源，合乎化工装置防爆的安全要求。
（3）用除盐水作为第二道密封的冲洗液，替换本来的稀醋酸，下降了冲洗液系统对管路的材质请求，同时对维护密封组件免受腐化等也起到必定作用，即便在密封生效时也不会造成对设备基本附件和环境的传染，既安全又环保。
（4）主动稳压补液安装可精确切现冲洗液的流
3改造前后的优缺陷对照
4改造后经济效益剖析
（1卧式离心泵）改造后，基础上杜绝了泵送介质和冲洗液外漏所带来的迫害，使得现场卫生、平安治理上了一个新台阶。
（2） 实际节制冲洗液入口温度40℃，出口温度能够掌握到60℃左右， 因而机械密封运转工况很好，将机封应用寿命从1000h延伸到8000h，按一套集装式机械密封每套80万元盘算， 年可节俭装备备件洽购费用80万元。
（3）改革后，因为冲洗液不再由稀酸泵供给，大大改良了该泵的工况，有效下降了稀酸泵的装备故障跟维修频率， 按维修一次稀酸泵备件用度6000元盘算，年可节俭维修直接用度12000元。
